青浦粉末冶金产地货源公司

粉末冶金产品作为一种新兴的金属零件成形工艺，特别适合于像汽车这样的大批量生产业。粉末冶金零件的生产成本主要取决于模具与设备费用，而材料、工时的费用、贷款利率等实际上和生产批量大小无关。另外，粉末冶金零件成形技术是一种名副其实的少、无切削工艺。因此，可将粉末冶金零件的固有优势归纳为以下11点。1.节材，材料利用率高；2.节能，生产能耗低；粉末冶金零件的生产成本主要取决于模具与设备费用3.适合于大批量生产，产量越大，生产成本越低；4.据零件的使用功能，配制合适的材料成分，用粉末冶金工艺，由特种材料制造具有特殊性能的零件.5.用粉末冶金工艺可生产形状十分复杂的组合汽车零件6.不存在释放物，对环境无危害；7.具有高的表面光洁度；8.产品尺寸具有精确性、重复性、可靠性；9.是一种接近***终形状的工艺；10.具有自润滑特性11.粉末冶金零件的材料密度是可控的。粉末冶金的材料利用率与能耗金零件的大量采用有利于汽车整车的轻量化。

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基本对MIM注射成型粉末的优缺点如下：1.需要特定的粒度分布，散装密度高，成本低（原因在于可将低成本的粗粉和高成本的细分混合来降低成本）2.无团聚3.颗粒形状主要是球形4.为了快速将MIM注射成形毛坯烧结，要求MIM注射成形原材料粉的平均粒径在20微米左右5.颗粒全致密，无内控6.爆炸和有毒危害***小7.颗粒表面清洁，以使其和粘结剂之间的相互作用更加稳定

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钛合金的运用对于MIM注射成形厂家来说是一个难题，连云港富驰智造科技有限公司的兄弟单位就为了攻克这一技术耗资上百万元研发资金，生产钛合金眼镜框，MIM技术虽然可以生产复杂的零部件，但是在制作这么长的一个MIM注射成形件时，烧结过程中难免会有一点变形，后期需要精整工艺，对于别的材料的零部件来说，只需要小型的MIM注射成形精整压机就可以完成整形的工作，但是面对钛合金的高硬度，整形起来相当的困难。连云港富驰智造科技有限公司的兄弟单位经过一波三折虽然可以达到整形的目的，但是要实现量产，还是特别困难，主要原因还是因为钛合金太硬了，精整起来难度太大。但钛合金始终是MIM注射成形技术中的一个亮点，我相信很多MIM厂家都在为这一个技术而投入大量资金研发当中。希望国内能够早日形成钛合金元素零部件的量产化。

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MIM金属粉末零件的注射成形与一般的塑料注射成形一样，可以生产用常规压制不能生产的形状很复杂的小型零件。另外，注射成形的零件，在成形后含有相当多的粘结剂，除去粘结剂后，零件是多孔性的，密度低至理论密度的60%。因此，要达到接近铸造或锻造零件的密度，注射成形的零件必须在使其发生收缩的条件下进行烧结。注射成形零件烧结时，通常尺寸的收缩率约为18%，而常规压制的粉末零件在这种条件下烧结时尺寸很难控制。但是在注射成型中，金属粉末颗粒在成形工序中没有发生塑性变形，因此烧结时零件的收缩非常均匀，并且其尺寸变化是可以预测的。由于注射成形可以生产形状很复杂的零件，这项技术的发展非常迅速。