乐清注射成型公司

一个零部件可以通过多种工艺完成，选择不同的工艺能够有效地降低生产成本，对于粉末冶金厂家经常会遇到的情况，在新产品的开发商，不清楚设计的零部件是否存在不足之处，可以通过线割方法制作出来几个样品，试验之后再进行量产。虽然线割制作的样品件价格高，但是对于设计模具的费用对比，还是非常低的，等样品件实验后得知产品的使用情况，可以降低模具开发的风险。

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为什么粉末冶金行业和汽车行业密不可分？粉末冶金是金属粉末为基本的原料，通过工艺，压制、烧结、整形、等一系列工艺生产出金属零部件的技术。起初的粉末冶金的技术运用在青铜上，来制作青铜含油轴承，而***早的粉末冶金零件就是用在汽车发动机中，随着技术的发展，逐渐出现了铁、碳、铀、钛、锰、锡、轱、镍等材料。在1937年与1938年，研制成功铁基粉末冶金油泵齿轮，鉴于粉末冶金油泵齿轮比原来用铸铁—滚齿制造的齿轮（材料利用率为36%）省工、省料、成本价廉，1940年英国一家大型汽车公司将使用的全部油泵齿轮改为粉末冶金齿轮。这是粉末冶金结构零件发展史上一次重大进展。从此，粉末冶金结构零件在汽车产业中扎下根。

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烧结的工作烧结工作是赋予生胚的强度，粉末冶金厂通常通用网带式烧结炉，炉子的组成是由装料台、预热带与高温加热带、冷却段及卸料台组成。烧结一般是在保护气氛或者真空中，将生胚加热到高温，烧结时，由于发生固态冶金反应而大大改善粉末冶金颗粒之间的结合。通常我们在烧结之后也会进行下一步的加工，比如精整、机加工一类的生产工序，在连云港富驰智造科技有限公司技术员孙礼光的讲解下，大致对粉末冶金工序有个基本了解。

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除了复杂形状、低成本和高性能等主要的优势外，MIM注射成形还有一大优点，就是能够塑造几何形状的能力，从而将产品打加工降低，将废料的浪费率降低，让概念型的零部件变成现实化量产。通过采用塑料工艺中已有的计算机方法进行模拟，采用MIM注射成形得到更加的零件和模具设计。与其他成形技术相比，粉末注射成形的设备投资相对比较低。生产的工艺自动化程度很高，产品的表面状态很好，而且模具的费用不太高，因为与适合于大批量生产产品。相对比粉末冶金常规压制技术，MIM技术生产出来的粉末冶金产品的密度上要比粉末冶金PM要均匀的多，因为普通模压时，粉末和模壁之间因存在摩擦，导致压坯的压力产生不同，生产出来的压坯密度不均匀。注射成形产品的影响产品的强度、韧性、塑性、传导性和磁响应特征的是孔隙度。孔隙度越高则性能越好。目前粉末注射成形不但可以使用粉末冶金工艺使用的材料有钢、不锈钢、氧化铝、硬质合金和钨基重合金外，还可以生产氮化硅、碳化硅、超合金、金属间化合物、钴基合金和陶瓷纤维增强陶瓷基或金属基复合材料。

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基本对MIM注射成型粉末的优缺点如下：1.需要特定的粒度分布，散装密度高，成本低（原因在于可将低成本的粗粉和高成本的细分混合来降低成本）2.无团聚3.颗粒形状主要是球形4.为了快速将MIM注射成形毛坯烧结，要求MIM注射成形原材料粉的平均粒径在20微米左右5.颗粒全致密，无内控6.爆炸和有毒危害降低7.颗粒表面清洁，以使其和粘结剂之间的相互作用更加稳定