石景山MIM哪家好

目前MIM工艺的进展就是使固体粉末含量达到***并在烧结时将聚合物粘结剂排除。这样，一种新的粉末成形工艺产生了。这个工艺可以制取形状复杂、成本低和性能更优越的产品。其关键的几个步骤：1.粉末与粘结剂、溶剂、润滑剂混合并制粒2.注射到模具当中3.脱脂并烧结4.后续的处理至成品

石景山MIM哪家好

鉴于粉末冶金零件发展潜力巨大，在汽车领域使用居多，很多汽车制造公司建设了自己的粉末冶金工厂，自主研发和生产自己用的配套零部件。而随着粉末冶金的应用和技术的提高，涉及使用的领域也越来越广，不仅仅是围绕着汽车行业发展，同时运用到农业机械、医疗行业、摩托行业、航天事业、家电领域、电动领域等，汽车占目前国内粉末冶金市场的70%左右，而在日本，汽车占粉末冶金行业90%左右，这表示粉末冶金零件产业和汽车共存共荣，利益攸关。

石景山MIM哪家好

粉末冶金行业得到经验总结如下：优势1.注射成形的技术能实现制作高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，并可以直接进行大批量生产的技术。2.注射成形利用模具制造毛坯，保证产品的统一性，模具设计出毛坯基本接近于成品，材料利用率基本达到100%，减少后续工艺工序，无切削或是少切削，经济效益高。3.注射成形克服了常规粉末冶金工艺制品密度不均匀、力学性能低、薄壁不易成形结构复杂的缺点，在力学性能上明显优越于精密铸造和常规粉末冶金产品。4.注射成形使用的粉末价格贵但颗粒小，在生产出来的注射成品产品表面光洁度高，特别适合用于生产量大、小型且复杂的结构件。存在的问题1.原材料价格比较贵，今年的普通铁粉价格一公斤7元以上，这只是适用于常规粉末冶金压制，颗粒直径在100微米左右，但是要用来注射成形，颗粒直径在4-20微米左右，价格也提高，通常会比常规粉末冶金高8倍左右，60-120元/kg。2.在制作原料颗粒使用的黏结剂要求很高，必须满足无毒、流动性好、易除去、环保、不与粉末发生反应的条件。3.注射成形产品一般只用来做壁薄类、小型复杂的结构件，重量150g以内，精度控制在3微米左右。在工艺稳定上比较难把握。4.MIM产品烧结与常规粉末冶金对比，时间更久，通常是一天的时间，现在在连云港东睦常规粉末冶金采用的烧结炉，一般4小时就完成烧结，在时间上消耗多，也增加的注射成型的成本。5.MIM注射成形产品涉及到化学、冶金学、材料学、模具制造、自动化控制等学科、综合素质的专业队伍要求比较大，对于企业来说，人才的培养要求大，需要较大的经验知识储备。6.MIM注射成形工艺要取代已经规模化量产的传统工艺零部件，需要大量的资金投入，所以会有很多不确定因素，很多公司不愿意投资，影响到投资的积极性，具有战略眼光和获利耐心的投资这终究难求。

石景山MIM哪家好

随着国外粉末冶金技术提高，国内大型粉末冶金厂家开始用从日本引进的技术，其中东睦集团在国内粉末冶金公司，率先将高新技术引进国内，从高改变我国技术落后局面。目前国内摩托生产企业已有超过15家与日本摩托车公司合作或者合资关系。在日本，摩托车生产中使用的粉末冶金零件，基本是低、中密度的，形状不复杂的一些粉末冶金零件。在日本，摩托车相对早成熟，也是早期研究和批量生产摩托车中用粉末冶金业零件，粉末冶金厂是日立粉末冶金（株），当时使用的摩托车零件有：1.凸轮链轮2.反冲齿轮3.张紧装置链轮4.内、外起动机减速齿轮5.初级传动齿动6.油导管7.初级从动齿轮8.正时链轮9.启动机链轮10.主轴齿轮11.副轴12.阀芯13.隔垫14.滚子保持架15.滚子16.反冲齿轮支座17.变速凸轮支座18.离合器升起器凸轮、支枢19.可调皮带轮20.柱塞凸轮21.涡轮

石景山MIM哪家好

粉末冶金件的制作方式三.温压的方法温压是1980年左右诞生的粉末冶金生产工艺，其主要的生产工艺与传统常规压制差不多，但是前提是要将模具和铁粉加热到150度左右进行压制成形，其生产的零部件只要是针对于密度大于7.2平方厘米的粉末冶金产品。为了保证产品的质量和良好的充填性，必须严格把握住粉末和模具的温度。