舟山MIM零件

湿袋冷等静压将粉末密封于柔性包中，然后置于加压液体之中。柔性包是采用聚氨酯、硅橡胶、氯丁橡胶或者天然橡胶。包套是用浸渍或喷涂、机械压制、浇注成型或注射成形等方法制作。包套装满粉末并密封后，全部浸入压力介质中。压力介质通常是添加润滑剂和防腐剂的水。这种方式除了生产密度均匀外，相比常规压制还有其他的优势，比如湿袋冷等静压可以生产高径比大的、有凹角和凹槽以及薄壁截面的异形粉末冶金产品，等静压不需要在压制前将润滑剂混入金属粉末中，从而也就不必在烧结之前烧除润滑剂。但是不足之处在于，湿袋冷等静压过程繁琐，不能与常规生产效率相提并论，所以无法与常规压制粉末冶金产品在市场上形成竞争，主要就为了生产一些大型、形状复杂以及小批量的粉末冶金产品。

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钛合金的运用对于MIM注射成形厂家来说是一个难题，连云港富驰智造科技有限公司的兄弟单位就为了攻克这一技术耗资上百万元研发资金，生产钛合金眼镜框，MIM技术虽然可以生产复杂的零部件，但是在制作这么长的一个MIM注射成形件时，烧结过程中难免会有一点变形，后期需要精整工艺，对于别的材料的零部件来说，只需要小型的MIM注射成形精整压机就可以完成整形的工作，但是面对钛合金的高硬度，整形起来相当的困难。连云港富驰智造科技有限公司的兄弟单位经过一波三折虽然可以达到整形的目的，但是要实现量产，还是特别困难，主要原因还是因为钛合金太硬了，精整起来难度太大。但钛合金始终是MIM注射成形技术中的一个亮点，我相信很多MIM厂家都在为这一个技术而投入大量资金研发当中。希望国内能够早日形成钛合金元素零部件的量产化。

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粉末冶金行业得到经验总结如下：优势1.注射成形的技术能实现制作高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，并可以直接进行大批量生产的技术。2.注射成形利用模具制造毛坯，保证产品的统一性，模具设计出毛坯基本接近于成品，材料利用率基本达到100%，减少后续工艺工序，无切削或是少切削，经济效益高。3.注射成形克服了常规粉末冶金工艺制品密度不均匀、力学性能低、薄壁不易成形结构复杂的缺点，在力学性能上明显优越于精密铸造和常规粉末冶金产品。4.注射成形使用的粉末价格贵但颗粒小，在生产出来的注射成品产品表面光洁度高，特别适合用于生产量大、小型且复杂的结构件。存在的问题1.原材料价格比较贵，今年的普通铁粉价格一公斤7元以上，这只是适用于常规粉末冶金压制，颗粒直径在100微米左右，但是要用来注射成形，颗粒直径在4-20微米左右，价格也提高，通常会比常规粉末冶金高8倍左右，60-120元/kg。2.在制作原料颗粒使用的黏结剂要求很高，必须满足无毒、流动性好、易除去、环保、不与粉末发生反应的条件。3.注射成形产品一般只用来做壁薄类、小型复杂的结构件，重量150g以内，精度控制在3微米左右。在工艺稳定上比较难把握。4.MIM产品烧结与常规粉末冶金对比，时间更久，通常是一天的时间，现在在连云港东睦常规粉末冶金采用的烧结炉，一般4小时就完成烧结，在时间上消耗多，也增加的注射成型的成本。5.MIM注射成形产品涉及到化学、冶金学、材料学、模具制造、自动化控制等学科、综合素质的专业队伍要求比较大，对于企业来说，人才的培养要求大，需要较大的经验知识储备。6.MIM注射成形工艺要取代已经规模化量产的传统工艺零部件，需要大量的资金投入，所以会有很多不确定因素，很多公司不愿意投资，影响到投资的积极性，具有战略眼光和获利耐心的投资这终究难求。

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目前MIM工艺的进展就是使固体粉末含量达到***并在烧结时将聚合物粘结剂排除。这样，一种新的粉末成形工艺产生了。这个工艺可以制取形状复杂、成本低和性能更优越的产品。其关键的几个步骤：1.粉末与粘结剂、溶剂、润滑剂混合并制粒2.注射到模具当中3.脱脂并烧结4.后续的处理至成品