黄浦MIM生产厂家

为了迎合市场的需求，MIM技术不断发展成为一种生产小型、精密、复杂形的零件工艺。这类零件常规的粉末冶金技术有所不同。适合MIM工艺生产的这类零部件有几个共性，就是原料的价格比较昂贵、而且材料利用率比较低、机加工比较复杂、使用量比较大。MIM是一项技术的专业词，这项技术使用的原材料不仅局限在金属，在陶瓷、合成材料、金属间的化合物在内的所有材料都可以用来生产复杂的零部件。这项技术由塑料注射成形——陶瓷注射成形——金属注射成形。由于独特的优势，目前在电子通讯、汽车行业、化工、航天、计算机、医疗、枪械等各个领域都得到了应用。

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MIM注射成形的模具是比较困难的前期工序，是MIM注射成形量产的保障。做模具的工作人员必须胆大心细，才能有效的完成模具的制造，不然面对极其严格的公差，畏手畏脚，影响模具生产制造效率。通常模具的制造的在四周左右，但是面对的项目不同，模具生产周期也不同，例如手机通讯中的MIM件，本身手机通讯产品的淘汰率非常快，一个手机MIM零部件项目从研发到量产结束可能也就是3个月的时间，面对跟新这么快节奏的MIM产品，那么模具的制造时间必须缩短，甚至缩短到只有五天完成。也就是模具在制造期间，没有任何出差错的空间，而且进度非常的快。这对于MIM模具工作者来说，是一个非常的大挑战。

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由于许多模具制造商一般根据设计图开始制造模具，因此当制造模具时，他们给予机械师和制模工人很多的自由度进行细节设计。但这种方法一般对MIM模具的制造是无效的。模具制造商和MIM制模工人不是去观察一个模具的布局，他们的主要任务是研究和观察一整套详细的图纸。他们花费在模具正面细节设计的时间越多，那么其模具获得操作成功所花费的时间就越少。细节设计包括模具零件材料的选用、模具和模腔的公差、表面质量和涂层、闸门和流道的尺寸、通气口位置和尺寸、压力传感器位置。

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粉末冶金行业得到经验总结如下：优势1.注射成形的技术能实现制作高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，并可以直接进行大批量生产的技术。2.注射成形利用模具制造毛坯，保证产品的统一性，模具设计出毛坯基本接近于成品，材料利用率基本达到100%，减少后续工艺工序，无切削或是少切削，经济效益高。3.注射成形克服了常规粉末冶金工艺制品密度不均匀、力学性能低、薄壁不易成形结构复杂的缺点，在力学性能上明显优越于精密铸造和常规粉末冶金产品。4.注射成形使用的粉末价格贵但颗粒小，在生产出来的注射成品产品表面光洁度高，特别适合用于生产量大、小型且复杂的结构件。存在的问题1.原材料价格比较贵，今年的普通铁粉价格一公斤7元以上，这只是适用于常规粉末冶金压制，颗粒直径在100微米左右，但是要用来注射成形，颗粒直径在4-20微米左右，价格也提高，通常会比常规粉末冶金高8倍左右，60-120元/kg。2.在制作原料颗粒使用的黏结剂要求很高，必须满足无毒、流动性好、易除去、环保、不与粉末发生反应的条件。3.注射成形产品一般只用来做壁薄类、小型复杂的结构件，重量150g以内，精度控制在3微米左右。在工艺稳定上比较难把握。4.MIM产品烧结与常规粉末冶金对比，时间更久，通常是一天的时间，现在在连云港东睦常规粉末冶金采用的烧结炉，一般4小时就完成烧结，在时间上消耗多，也增加的注射成型的成本。5.MIM注射成形产品涉及到化学、冶金学、材料学、模具制造、自动化控制等学科、综合素质的专业队伍要求比较大，对于企业来说，人才的培养要求大，需要较大的经验知识储备。6.MIM注射成形工艺要取代已经规模化量产的传统工艺零部件，需要大量的资金投入，所以会有很多不确定因素，很多公司不愿意投资，影响到投资的积极性，具有战略眼光和获利耐心的投资这终究难求。