崇明粉末冶金公司

不同的金属基本上具有同样的模具制造要求，除非有时候需要插入不同的收缩率。这里所指的不是模具内部的收缩率。只有当零件从模具中脱离时以及进入加热炉时，才会发生收缩现象。在模具中，收缩率几乎接近零，每英寸的收缩率不到0.001in，因此在模具中的收缩极小。”此外，经验表明，有些模具厂在认识到他们所面临的挑战前已经制造了一些质量不好的模具。不管什么时候，当一个模具厂为一家MIM生产厂制造了模具以后，再加上模具的设计，已经花费了很多的时间。一般来说，其结果是模具很好，达到了预定的工作目标，或者是在经过模具试用以后，只做了很少的一点改动。仔细地分析模具的细节似乎比较容易，但由此会对模具的细节产生过分的信心。花费很多的时间和资金调试第二个模具的情况也并不是不正常，有时候往往涉及到返工的问题。

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筛分、分级工作先要用筛子将金属铁粉筛分成不同的粒度范围，然后，在依据用途将它们按照需求的比率进行均匀混合，目的就是为了保证颗粒之间的间隙，然后选择合适的颗粒度，让接下来的静压达到最佳的密度效果，就是因为颗粒与颗粒之间有间隙，这也是粉末冶金产品的优势所在，就是因为了有了这些间隙，我们可以在混合阶段可以将润滑剂添加进去让粉末冶金产品带有自动润滑的功效，代表的粉末冶金件比如含油轴承、家用电器里面和电动工具里面的旋转装置等需要润滑的零部件。

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粉末冶金件的制作方式四.MIM金属注射成形东睦集团收购上海富驰，成为国内的PM与MIM***的生产企业，同时在连云港投资约25亿，占地约420亩，建设了连云港东睦和连云港富驰两大生产基地。MIM技术可以完成其他生产工艺完成不了的几何形状且非常复杂的粉末冶金零件，MIM金属注射技术，起初根据塑料注射成形演变而来。将金属粉末与黏合剂的混合料于一定温度下加热到所需黏度与流动性能后，在压力下注射到冷模具中。成形之后在从模具中脱出进行烧结，通常MIM金属注射完成的粉末冶金件毛坯在烧结过程中缩小会比常规压制粉末冶金件要大一些，所以通常MIM毛坯生产数值比成品要稍大一些。

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粉末冶金有五种烧结气氛，采用五种不同的气体，分别是：氮气、氢气、真空、氢化合物气体、分解氨等。每一个气体烧结温度不同，所以营造的烧结气氛也不同，当然作用与不同需要的粉末冶金上。氮气：氮气烧结主要用于添加碳钢和低合金的粉末冶金件上。氢气：氢气营造的烧结气氛温度非常高，固价格贵，使用于含油钨和钼的粉末冶金件上真空：就是平时看到的真空包装一样，将炉子里面的空气抽空，目的就是为了控制炉子中的气压，防止烧结粉粉末冶金件氧化。氢化合物气体：这个气体营造的烧结气氛主要用于烧结铁基结构零件和铜基零件。分解氨：这个气体营造的烧结气氛主要用于烧结碳钢零件和不锈钢零件，价格比较经济

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MIM技术有一下优势：1.效益高，善于生产大规模生产批量件MIM技术使用的是模具，因为生产自动化程度高，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。2.零部件更加精致合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达到95%-99%，内部组织均匀，无内应力和偏析，表面光洁度好，精度高，典型公差为±0.05mm。3.大幅度节能节材MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。一般金属加工成型金属利用率比较低，比如：乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%，大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率，理论上为100%的利用。4.可成型高度复杂结构的结构零件MIM一般可以做到±0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上。5.环保、安全无污染，又可实现连续大批量清洁生产，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费。6.更多的材料选择MIM几乎可使用绝大部分金属材料，更考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金、钛基金属。

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MIM注射成形是粉末冶金的一大亮点，可以完成常规粉末冶金技术无法制作的零部件，其原理是利用塑料成形可以生产出十分复杂的零部件的技术，在塑料中添加固体的成分，比如陶瓷粉末或是金属粉末，让塑料混合物中塑料成分降低，金属成分比例很高，这样用来提高注射件的性能，从而达到真正的突破。目前技术已经完全实现去注射件的塑料粘结成分，实现金属或者陶瓷的陶瓷的骨架，虽然还是比较容易碎的，但是通过烧结的，可以将密度相对提高95%，同时力学性能一般都能等同或优与传统的粉末冶金产品。