石景山粉末冶金产品

粉末冶金有五种烧结气氛，采用五种不同的气体，分别是：氮气、氢气、真空、氢化合物气体、分解氨等。每一个气体烧结温度不同，所以营造的烧结气氛也不同，当然作用与不同需要的粉末冶金上。氮气：氮气烧结主要用于添加碳钢和低合金的粉末冶金件上。氢气：氢气营造的烧结气氛温度非常高，固价格贵，使用于含油钨和钼的粉末冶金件上真空：就是平时看到的真空包装一样，将炉子里面的空气抽空，目的就是为了控制炉子中的气压，防止烧结粉粉末冶金件氧化。氢化合物气体：这个气体营造的烧结气氛主要用于烧结铁基结构零件和铜基零件。分解氨：这个气体营造的烧结气氛主要用于烧结碳钢零件和不锈钢零件，价格比较经济

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20世纪70年代，在国外粉末冶金已经相对成熟，也是首先享用新技术带来的便捷，在机械生产上普遍用到粉末冶金技术，工艺简单，材料利用率非常的高，投资***的仅仅是起初的模具设计上面，一劳永逸，体现粉末冶金优势的领域是汽车领域，因为汽车可以量产，完全符合这项技术的优势，早在北美，当时生产的汽车，每一台使用粉末冶金零件的重量达到15斤左右，而这零件全是工艺复杂的零件，这也是汽车能够快速量产的一项重要原因，到了2005年以后，随着粉末冶金行业技术的突破，在汽车零件上有了更多的使用空间，一辆汽车上的高达40多斤的零部件制造。汽车精密复杂的零部件主要集中在发动机和变速箱里面，主要有凸轮轴轴承盖、凸轮轴固定支架、连杆、曲轴轴承盖、油泵齿轮与转子、摇臂支架、行星支架、从动链轮、张紧轮支撑板、张紧轮皮带轮、中间轴的正时链轴、齿轮等一些复杂的零部件全是这项技术制造而成，大大减少原料成本和人员劳动。

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金属粉末自燃性取决于金属的化学反应性和粉末的非表面。金属的化学反应性可以让金属粉末火点，即块状金属的点火温度相比，粉末冶金可以在更低的温度点燃，原因是因为粉末以空气发生产的表面结更大，所以比较容易点自燃。也就是说，因为点火温度与粉末的表面有关。除了表面与空气接触面大会导致自燃的可能性，更能决定的不安全的因素是粉末的粒度。但是粒子形状对表面积燃烧也有很强的影响。例如，同样的金属粉末在粒度相同的条件下，球形粉末不能自然燃烧，片状粉末可以自然燃烧。比表面重要的原因是粒子表面的原子与空气中的氧气反应，氧化反应的发热可以提高粉末粒子的温度。在微细粉中，由于表面原子的数量很多，如果氧化产生的热量超过环境中散发的热量，粉末体的温度就会加速，达到块状金属的点火温度。自燃粉末的燃烧完全加速后，金属粒子会漂浮在空气中，燃烧前会形成尘埃云。对于粉末冶金厂家来说，如果一旦意外发生，在不可控制的条件下，这种粉尘云可能会着火并爆炸。粉末冶厂厂家制作粉末冶金产品使用的原料很多，包括铁、碳、铜、镍、钼、铝、钛、镁、等等，几乎所有金属粉末都具有爆炸性，但铝粉、镁粉、钛粉爆炸强度相对较高。

石景山粉末冶金产品

据中国汽车工业协会统计的数据显示，虽然目前来说国内摩托车产量有所降低，但是仍是一个非常大的市场，2016年摩托产量1680万辆，2017年摩托产量1713.5万辆，2018年生产摩托1557万辆，2019年，随着国四标准逐步完成，中国摩托产能呈稳中有生的趋势，其中2019年摩托车产能达到1736.7万辆，同比2018年增长了11.5%，如此庞大的产量给粉末冶金生产发展开辟了一个巨大、广阔的市场。鉴于粉末冶金零件具有的适合大批量生产、节材、省能、质量均一、可制造形状复杂的零件、生产成本较低、生产效率高等特点，大力开发摩托车用的粉末冶金零件，强化粉末冶金零件在摩托车制造中的应用。例如国内早期摩托车品牌：“嘉陵”“济南”“洪都”“幸福”“南方”等摩托车中使用粉末冶金多达几十种，遍及发动机、车架各部分。这些粉末冶金零件都经过了长期的生产、使用，其性能、工艺稳定，对节材、省能、降低摩托车的生产成本做出了重要贡献。国内的摩托车发动机东睦粉末冶金厂家所做的粉末冶金件有：1.机油泵轴套2.轴套3.隔套4.控制凸轮、柱塞凸轮5.水泵轴套6.上油泵外转子7.输入、输出油管安装座8.进、排气门座圈9.进、排气门导管10.定位板11.下油泵内、外转子12.上油泵内转子13.电启动衬套、压块14.摇臂支架柱15.进、排气门导管16.油泵从动齿轮17.脚启动小齿轮18.中间齿轮套19.电启动中间齿轮20.登杆轴套21.主动轮右部銅套22.进、排气门座圈