普陀粉末冶金哪家好

通常使用MIM金属注射成型的零部件都比较小，重量控制在280克以内。这是因为一旦重量高了，使用的原材料的成本就高了。MIM金属注射成型制造的原材料的本钱远远高于常规压制PM粉末冶金原材料，除非是这个零部件非常复杂呈几何状只有MIM技术来完成。MIM金属注射成型的设计自由度和塑料注射成形零件相同。一个零件的几何形状越复杂，其用MIM工艺制造的合理性就越稳固。零部件可能有：横向孔、内螺纹、角度孔、不规则形状、根切、花键、侧向孔或沟槽、复杂形状或悬臂。或者在一些只有机加工完成的零部件上,MIM金属注射成型也可以制做出毛坯，减少机加工的费用。

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除了复杂形状、低成本和高性能等主要的优势外，MIM注射成形还有一大优点，就是能够塑造几何形状的能力，从而将产品打加工降低，将废料的浪费率降低，让概念型的零部件变成现实化量产。通过采用塑料工艺中已有的计算机方法进行模拟，采用MIM注射成形得到更加的零件和模具设计。与其他成形技术相比，粉末注射成形的设备投资相对比较低。生产的工艺自动化程度很高，产品的表面状态很好，而且模具的费用不太高，因为与适合于大批量生产产品。相对比粉末冶金常规压制技术，MIM技术生产出来的粉末冶金产品的密度上要比粉末冶金PM要均匀的多，因为普通模压时，粉末和模壁之间因存在摩擦，导致压坯的压力产生不同，生产出来的压坯密度不均匀。注射成形产品的影响产品的强度、韧性、塑性、传导性和磁响应特征的是孔隙度。孔隙度越高则性能越好。目前粉末注射成形不但可以使用粉末冶金工艺使用的材料有钢、不锈钢、氧化铝、硬质合金和钨基重合金外，还可以生产氮化硅、碳化硅、超合金、金属间化合物、钴基合金和陶瓷纤维增强陶瓷基或金属基复合材料。

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压制的工作将混合好的粉末放入压制的模具当中，使用机械或者液压的压机压制成形，压制过程中会让颗粒大量移动、重排、变形、断裂等过程，达到预计的形状，注意这些压制出来的生胚容易破碎，说完，技术员随手拿起一个链轮压胚，双手用力就扳碎了。因为这些颗粒机械联结，其强度只能满足从模具中拿出的条件，所以要进入下一步烧结的工作。

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公司同时拥有PM和MIM两大产业及有一定规模的企业，而MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制,MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密，具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时利用塑料注射成形技术能大批量，高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件。如手表中和小马达中使用的小型行星齿轮。MIM技术作为一种制造高质量精密零件的注射成形技术，具有常规粉末冶机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性，通常我们在生活中使用的手机，医疗高精度医疗设备、手术工具都会看到MIM技术的身影。

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MIM产品典型应用领域：1、计算机及辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；2、工具：如枪钻、钻卡头、电动工具、手工工具、扳手等所用零件，铣刀头、喷嘴等；3、家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、仿真珠宝、刀具刀头等零件；4、电气零件：如微型马达零件、电子零件、传感器件、手机、BP机用零件；5、机械用零件：如松棉机、纺织机、缝纫机、办公机械等各类机械的小型复杂零件；6、油田钻井用金各类异型硬质合喷嘴等。7、汽车、船舶零件：如离合器内环、摇臂镶块、拨叉套、分配器套、汽车安全气囊件、汽车锁具、涡轮增压器等8.医疗领域：手术钳、夹子等。以下富驰MIM件展示