温州MIM零件

金属粉末自燃性取决于金属的化学反应性和粉末的非表面。金属的化学反应性可以让金属粉末火点，即块状金属的点火温度相比，粉末冶金可以在更低的温度点燃，原因是因为粉末以空气发生产的表面结更大，所以比较容易点自燃。也就是说，因为点火温度与粉末的表面有关。除了表面与空气接触面大会导致自燃的可能性，更能决定的不安全的因素是粉末的粒度。但是粒子形状对表面积燃烧也有很强的影响。例如，同样的金属粉末在粒度相同的条件下，球形粉末不能自然燃烧，片状粉末可以自然燃烧。比表面重要的原因是粒子表面的原子与空气中的氧气反应，氧化反应的发热可以提高粉末粒子的温度。在微细粉中，由于表面原子的数量很多，如果氧化产生的热量超过环境中散发的热量，粉末体的温度就会加速，达到块状金属的点火温度。自燃粉末的燃烧完全加速后，金属粒子会漂浮在空气中，燃烧前会形成尘埃云。对于粉末冶金厂家来说，如果一旦意外发生，在不可控制的条件下，这种粉尘云可能会着火并爆炸。粉末冶厂厂家制作粉末冶金产品使用的原料很多，包括铁、碳、铜、镍、钼、铝、钛、镁、等等，几乎所有金属粉末都具有爆炸性，但铝粉、镁粉、钛粉爆炸强度相对较高。

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一个零部件可以通过多种工艺完成，选择不同的工艺能够有效地降低生产成本，对于粉末冶金厂家经常会遇到的情况，在新产品的开发商，不清楚设计的零部件是否存在不足之处，可以通过线割方法制作出来几个样品，试验之后再进行量产。虽然线割制作的样品件价格高，但是对于设计模具的费用对比，还是非常低的，等样品件实验后得知产品的使用情况，可以降低模具开发的风险。

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MIM金属粉末零件的注射成形与一般的塑料注射成形一样，可以生产用常规压制不能生产的形状很复杂的小型零件。另外，注射成形的零件，在成形后含有相当多的粘结剂，除去粘结剂后，零件是多孔性的，密度低至理论密度的60%。因此，要达到接近铸造或锻造零件的密度，注射成形的零件必须在使其发生收缩的条件下进行烧结。注射成形零件烧结时，通常尺寸的收缩率约为18%，而常规压制的粉末零件在这种条件下烧结时尺寸很难控制。但是在注射成型中，金属粉末颗粒在成形工序中没有发生塑性变形，因此烧结时零件的收缩非常均匀，并且其尺寸变化是可以预测的。由于注射成形可以生产形状很复杂的零件，这项技术的发展非常迅速。

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在台湾，当时台湾***的粉末冶金厂有保来得公司，1997年，年产能就可以达到18亿台币左右，这家公司早期生产的摩托车零部件***多，而当时台湾制造摩托车厂的厂家有9家，90年初期，台湾在生产摩托车一年的产能大概在150万辆左右，而当时台湾摩托车的保量在1000万，所以摩托车零部件也是备受重视，其中使用粉末冶金制造的摩托配件有：1.离合器升起器凸轮2.离合器中枢衬套3.反冲式启动机弹簧承座4.驱动齿轮B5.离心器中枢6.初级从动齿轮7.油泵内、外转子8.离合器升起器凸轮9.离合器升起器臂10.衬套11.正时链轮12.启动机驱动链轮13.摇臂支枢14.曲轴垫圈15.副轴衬套16.隔套17.导环18.气门导管19.离合器分离杆20.衬套21.制动块22.杆23.后旋臂衬套24.油阀25.前叉活塞、导管26.后缓冲垫弹簧导承