江苏MIM公司

公司目前采用的多是传统压制粉末冶金产品方式，其优势就是便捷经济，与常规的传统压制对比，冷静压的优点就是在于压坯的密度分布较为均匀。目前连云港正在扩建的富驰智造科技有限公司采用的是MIM金属注射成形技术，注射成形就是将金属粉末与有机粘结剂相混合后，用于成形形状复杂的且常规压制不出来的零部件，MIM注射成形是目前来说也是相对普及的，连云港目前拥有PM和MIM双项技术。还有粉末冶金成形工艺是高能高速成形和三轴向压制在室温下成形，这两种粉末冶金工艺生产出来的毛坯都要比常规PM压制生产的要高的多。混有增塑剂的粉末冶金挤压成形工艺是生产方向长度较长的粉末冶金产品。

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金属粉末冶金零件的注射成型来源于塑料注射成型。塑料注射成形时，是将热塑性树脂粉末或料粒加热到成形所需的黏性流体的温度，接着注射到模具中。树脂在冷模具中凝固后，从模具中脱出，就制成了所需形状的塑料零件。金属注射成形和常规粉末冶金零件生产的比较在MIM金属粉末零件的注射成形中，是以热塑料树脂或适当的蜡为黏合剂，将其与金属粉末相混合。将混合物注射到模具中并使黏合剂固化，随后将具有足够高强度的零件从模具中脱出。去除黏合剂后，将零件进行烧结。

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金属粉末的选择：MIM注射成形的粉末颗粒通常在4-8微米之间，不超过20微米，颗粒选用球形或类似球形颗粒。其原料的价格高于常规的8-10倍的左右，越细小的颗粒越容易烧结。MIM使用的材料有低合金钢、不锈钢、高速钢、铜基合金、陶瓷、高比中含钨合金、模具钢等等，根据零部件使用的性能选用不同的材料。MIM中不能使用的金属粉末是铝和镁，因为这两个物质不适合烧结。在材料的利用率上，MIM注射成形工艺使用率比较高，所以针对越昂贵的原料，使用这项技术的优势就越大。

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脾脏——方向机我所在的公司，连云港东睦生产方向机中油泵转子是方向机不可或缺的零件，而方向机控制驾驶员手中方向盘，使车可以驶向不同的地方，对应的人的四肢，我们去哪里都需要通过四肢协调来完成，而脾脏管理四肢，所以方向机类似于的脾脏。脾主四肢，主肌肉，主眼皮，主湿，主运化。脾主运化，肠胃功能好，新陈代谢就会正常，湿气也不会容易累计，若脾功能不好，则会身重乏力，肌肉松弛，少腹变大。身体就会不太灵活，像告诉行驶中的汽车，方向盘掌握的汽车的灵活度，所以方向机功能非常重要，所以生产的转子工艺非常的多，要经过经过车加工、无心磨、双面磨、刷毛、清洗、GP12、淋油、包装等工艺完成。

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烧结的工作烧结工作是赋予生胚的强度，粉末冶金厂通常通用网带式烧结炉，炉子的组成是由装料台、预热带与高温加热带、冷却段及卸料台组成。烧结一般是在保护气氛或者真空中，将生胚加热到高温，烧结时，由于发生固态冶金反应而大大改善粉末冶金颗粒之间的结合。通常我们在烧结之后也会进行下一步的加工，比如精整、机加工一类的生产工序，在连云港富驰智造科技有限公司技术员孙礼光的讲解下，大致对粉末冶金工序有个基本了解。

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压制的工作将混合好的粉末放入压制的模具当中，使用机械或者液压的压机压制成形，压制过程中会让颗粒大量移动、重排、变形、断裂等过程，达到预计的形状，注意这些压制出来的生胚容易破碎，说完，技术员随手拿起一个链轮压胚，双手用力就扳碎了。因为这些颗粒机械联结，其强度只能满足从模具中拿出的条件，所以要进入下一步烧结的工作。