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传统粉末冶金和MIM粉末冶金工艺区别

2023-01-30 16:01:45

目前制造的工艺种类很多,有锻造、压铸、冲压、熔模铸造、粉末冶金等,不同工艺适合生产不同类型的零部件,不排除同一个部件,多种工艺都能完成,但是基于——成本、产能等多种原因,都能找到最适合的制作方式。粉末冶金工艺适合生产形状复杂、尺寸较小、产量大等零部件,已广泛用于汽车、医疗、电动工锁具、智能穿戴、军事等领域。而我们常见的粉末冶金工艺有两种——MIM粉末注射成型工艺与PM压制成型工艺。

 

注射成型

 

 

注射成型

 

 

一、从工艺上看有两个共同点——模具、原材料。

基于一定数量的零部件,两种工艺都需要模具,MIM工艺模具更加精密,模穴更多,更适合量产,模具价格比传统粉末冶金模具高。其次是铁粉原材料,MIM类似于塑料注射成型,铁粉要求比传统粉末冶金更细,因此MIM注射成形产品比常规PM粉末冶金产品表面的粗糙度要光滑,产品密度更强,性能高,相对价格也高。

二、产品及性能的特征

注射成型

注射成型

 

 

1.MIM注射成形和常规粉末冶金PM都能有效的缩减了切削工艺和机加工工艺,但常规粉末冶金PM基本都是二维平面状的零部件,因为PM压制成型取决于高压单轴压制成型,所以更适合于较为简单的结构件,一般角多,形状复杂的零件,PM粉末冶金压制的密度会不均匀,所以说在有一定密度和性能要求的复杂件,就不能适合常规粉末冶金压制方法。一般PM压制密度在6.8-7.1之间,若是异形状的零部件则达不到,过渡加压铁粉会将模具充爆裂,因此只能做平面或三层以内简单件,MIM注射成形可以实现几何图形,比传统粉末冶金压制更复杂的零部件。

 

2,MIM注射成型给人一种感觉,生产的零部件都是偏小、精密。其实注射成型也可以生产的大的零部件,只是原材料太贵了,比常规粉末冶金使用的原料高。所以生产越大,用料越多,那么MIM工艺的优势越不明显,MIM注射成形零部件的精度比常规粉末冶金精度要高,机加工要少一点,原材料就节省很多,在产品性能上密度和强度会比粉末冶金常规压制高。

 

3,MIM粉末注射成型的产量比传统粉末冶金大,对于一个小的零部件,注射成型可以一模8个。因此量越大且复杂的零部件使用MIM工艺来完成,性价比最高。

 

4,注射成形比粉末冶金压制使用的材料广,可以实现新型组合材料,比如将金属和陶瓷材料混合在一起制作。也可以对钛、不锈钢及镍合金之类难以切削加工的材料,一次性成型。如果含有这些成分的几何状零部件,常规粉末冶金PM做不了,那MIM可以做,越复杂的零部件,优势越明显。

 

 

5,MIM产品比粉末冶金压制多一个浇口,注射的位置需要灌料口,可以磨平,也可以做凹面。

 

 

总结:MIM注射成形零部件内部的结构更均匀,精度,表面光洁,密度、强度、伸长的力学性能都要高。在粉末冶金压制,结构如果呈现三维就无法完成,而且对于一些异性件,由于充粉不一定一致容易导致零部件密度不一致,所以在粉末冶金PM压制不能完成的零部件通常采用MIM注射成形来完成。

所以在不同的产品需求上,生产工艺可选性很多,但是粉末冶金工艺已非常适合现代化要求,经过几十年的发展,已经取代了很多铸件或是其他工艺的生产的零部件,今后在未来的零部件设计理念中,粉末冶金肯定会是设计者的考虑之一,以上是连云港富驰智造科技有限公司对粉末冶金的总结。

 

 


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