MIM 结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制, MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密，具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时利用塑料注射成形技术能大批量，高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件。如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔，盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法，精密铸造等工艺得到的。MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的注射成形技术，具有常规粉末冶金机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性。
MIM优势总结
1，可成型高度复杂结构的结构零件
MIM是同塑料注塑一样实现复杂零件的灵活设计。复杂的零部件可以做到交叉的通孔，锥形的外表面，盲孔，内外螺纹，表面滚花等附加的产品特征，这些复杂特征的零部件在MIM工艺生产中都可以轻松完成。在客户新产品设计之初，只需模具的设计花费精力。而传统金属加工一般是金属板通过车、铣、刨、磨、钻、镗等加工成产品;由于技术成本和时间成本问题，这类产品难易做到复杂结构。
2，MIM注射成型制品微观组织均匀、密度高、性能、尺寸
一般情况下，压制产品的密度只能达到理论密度的85%：MIM技术得到的产品密度达到96%以上。对于一些精密且非常小的零部件来说，MIM技术比较适合，产品重量范围从0.1到250克，50克是比较经济的重量。0.01克产品现在也可以生产。因为原料粉末价格的因素，大于100克的产品成本可能会上升。2到6毫米的壁厚对MIM来说是比较合适的。
公差尺寸范围MIM一般可以做到± 0.4%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上。
3，效率高，易于实现大批量和规模化生产
模具设计是MIM件的特点和重要的环节，但是从模具和开发投入费用考虑，如果产品量太少，费用分摊到产品，单价就会难以接受。如果生产的产品可以达到量产，比如汽车领域、医疗领域、电动机领域、家电领域等都是人们生活必不可少的，所需要的数量非常之多，适合采用MIM工艺，数量越大越能体现成本的优势。
4，材料可选性广
MIM几乎可使用绝大部分金属材料，适用材料范围广，应用领域广阔铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金等都适合MIM工艺，连云港富驰智造科技有限公司会根据产品的性能选用不同的材料，目前已自主开发50多材料可供选择。
5，环保节约
无污染，又可实现连续大批量清洁生产，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费和环境的污染。
6，大幅度节约原料
一般金属加工成型金属利用率比较低，比如：乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%，大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率，理论上为100%的利用。同时MIM能应用的材料范围非常广泛，从不锈钢、低合金钢、硬质合金、高比重合金到高温合金、钛合金、陶瓷和金属基复合材料。从性能上需要接近全致密、难切削加工的材料、非标准的材料，好的表面粗糙度以及更清晰的结构特征细节等，都适合考虑采用MIM工艺。
7，MIM工艺采用微米极细粉末
既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。
目前连云港富驰智造科技有限公司拥有PM和MIM两大产业并有一定规模的企业，一家PM与MIM产业规模同时达到10亿以上的企业，在2021年大力拓展MIM粉末成型工艺，新建厂房210亩，总投资10亿元。MIM工艺的需求越来越大，源于技术的领先。结合粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制, MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密，具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时利用塑料注射成形技术能大批量，高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件。如手表中和小马达中使用的小型行星齿轮。MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的注射成形技术，具有常规粉末冶机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性，通常我们在生活中使用的手机，医疗高精度医疗设备、手术工具都会看到MIM工艺。
