现代制造业发展趋势主要是，创制新型、高指标的机器（如汽车、机床、家用电器等），寻求生产效率高、经济效益好的先进生产方法。粉末冶金在很大程度上能促进解决这些与科学技术发展密切相关的问题。因为，粉末冶金在技术上和经济上具有一系列独特的优点。与普通熔炼法相比，在合金成分的选择、密度控制、宏观与微观组织控制等方面，粉末冶金工艺具有不可替代的优势。
一、粉末冶金法能制取具有特殊性能的材料
①可控制产品的孔隙度，生产各种含油轴承及多孔材料等；利用其比表面大、密度可控制、低传导等特性，用于催化、过滤、热交换、阻热隔声等多种场合，大大拓宽了金属材料的应用范围。
②可利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种具有特殊性能的材料，例如，铜钨合金的电触头材料、金属和非金属组成的摩擦材料等；
③可生产各种复合材料，例如，由难熔化合物和金属组成的硬质合金和金属陶瓷、弥散强化复合材料、纤维强化复合材料等。
二、粉末冶金材料具有优越的性能
①高合金粉末冶金材料的性能比熔铸法生产的好，例如，粉末高速钢、粉末超合金可避免成分的偏析，保证合金具有均匀的组织和稳定的性能，同时，这种合金具有细晶粒组织使热加工性大为改善；又如，粉末钕铁硼材料能控制其组织，其磁性能极高。
②难熔金属材料或产品生产一般要依靠粉末冶金法，例如，钨、钼等难熔金属，虽使用熔炼法能制造，但比粉末冶金产品的晶粒要粗，纯度要低。
三、粉末冶金材料及产品有良好的经济性
从制造机械零件方面来看，粉末冶金工艺制造机械零件是一种少切削、无切削工艺，可以大量减少切削加工量而节省机床，节约金属材料，提高劳动生产率。
从冶金过程方面来看，粉末冶金温度低，重复加热次数少，材料利用率高，是一种节能的工艺过程。
从生产规模方面来看，粉末冶金产品易于自动化、大批量生产，有利于扩大生产规模，减少投资费用，提高效益。用粉末冶金法制造机械结构零件时，比用其他加工方法的材料利用率高、能耗低（省能）。
