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首先MIM与其他工艺对比：
1，MIM与机加工对比：
劣势：
MIM需要开模具，一套MIM的模具的价格都5-8万不等，越精密的零部件则越贵。而机加工不需要模具费，因此用量少的精密件，更适合机加工完成。
MIM的主要材料是金属粉末，由于金属粉末的价格比钢材贵许多，因此生产零部件越大，对于MIM来说零部件越来，优势就越小，如果生产结构的小型零部件，MIM的优势就会体现出来。
MIM的精度没有机加工精度高，对于适配件来说，精度尤其重要。但是MIM可以满足大部分的尺寸，对于精度高的重点尺寸可以通过机加工完成，毕竟机加工的费用要远远高于材料的价格。
MIM是金属粉末注射而成，由于材料的原因，在性能上不如机加工钢材。
优势：
MIM是一种近乎成型的零部件工艺，减少机加工的费用，越复杂的零部件，成本节省就越明显。而机加工是一个去材料的过程，因此在省材上，MIM有着明显的优势。
机加工是一个低效的加工方法，一个零部件通过车铣刨磨或CNC工艺才能完成，产能低。而MIM采用模具注射烧结完成，适合生产批量零部件。
2，MIM与粉末冶金对比：
劣势：
MIM材料比粉末冶金材料贵，模具也比粉末冶金模具价格贵。
结构简单的零部件，在成本上传统粉末冶金比MIM更有优势，但是传统粉末冶金不适合做内腔结构的零部件。
优势：
MIM的材料与传统粉末冶金材料相比，更适合性能高的零部件制作。
MIM优势是制作复杂的零部件，尤其是针对内腔结构复杂的几何零件。而传统粉末冶金采用的是压制成型工艺，只能生产平面结构或者测面结构，对于内腔是没有办法制作，只能通过机加工来完成。
以下总结MIM工艺广泛运用的原因。
原因，注射成型具有高效率和快速生产的优势。注射成型是一种高速制造过程，可以在很短的时间内制造出大量产品。相比于其他制造方法，如手工制作或者其他机械加工方法，注射成型能够同时进行多个制造过程，大大提高了生产效率，降低了制造成本。
其次，注射成型具有极高的精度和一致性。通过调整注射成型机器的参数，可以精确控制产品的尺寸、重量和外观等参数。这种精度和一致性在一些对产品质量要求较高的领域尤为重要，如医疗器械、汽车零部件等。而且，注射成型可以在制造过程中进行自动化检测和控制，确保每个产品都符合严格的质量标准。
再者，注射成型适用于各种材料。注塑机能够处理各种类型的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。同时，注射成型也可以用于其他材料的制造，如金属、陶瓷等。这种材料的多样性使注射成型成为一种多功能的制造过程，能够满足不同行业和产品的需求。
此外，注射成型是一种相对低成本的制造方法。虽然注射成型的设备价格较高，但是由于高效率和精确度的优势，每个产品的生产成本相对较低。而且，注射成型能够实现批量生产，相比于手工制作或其他加工方式，大大降低了单位产品的制造成本。因此，注射成型在大规模生产领域具有明显的竞争优势。
最后，注射成型具有良好的产品性能和外观效果。通过注射成型的制造过程，可以获得具有一致性、光滑表面和精细细节的产品。这些产品不仅在性能上满足需求，而且外观上也能够达到高质量的标准。这种优势使得注射成型在热销产品领域具有独特的优势，如电子产品、日用品、汽车领域、工锁具等。
总结来说，注射成型是最常用的制造过程的原因是因为它具有高效率、高精度、多功能、低成本以及良好的产品性能和外观效果。这些优势使注射成型成为各个行业中首选的制造方法，推动了现代制造业的发展。
