喂料车间是产品品质的源头，所有的生产材料会在这里汇集，粗心会出现混料情况发生，为了避免这种情况发生，喂料车间领料单据需要原料仓库出货单据统一，同时将不同种材料分区域堆放，当天的料当天用完。对于每一种原材料使用的机器打上相应的标签，例如17-4PH、316L不锈钢、进口粉等，这样就会有效的避免混料情况。
废料区应有指示标识，统一堆放。
富驰集团是国内MIM粉末注射行业喂料做到了NO1，现研发50多种注射材料。诸多中南大学毕业材料专家汇集于富驰，不断去研发适合于现代化社会科技与全球工业化的新型材料，做的MIM零件已被广泛应用于军事、交通、机械、电子、航天、航空等领域。
一家规模的MIM厂家必须要有材料技术团队，因为喂料是粉末冶金行业核心头段工艺，将金属粉末与成型剂按照一定比例在一定条件下，通过设备均匀混合在一起的材料。
因传统的硬质合金零件制造方法，生产效率低，加工困难且加工成本高，已经完全无法满足现代社会制造业的高速发展。所以MIM注射行业是将硬质合金材料换成模具注射工艺来生产，通过设计相应的模具型腔来实现批量生产，做出来的成品零件，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、硬度高、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，一直是行业的一个发展创新方向。
制作喂料需要粉末、粘结剂、混料三个工艺。
金属粉末
(1)金属粉末：MIM工艺所用的金属粉末颗粒尺寸一般在0.5～20μm 。从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，越易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm 的较粗粉末。
粘结剂
有机粘结剂：有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热后具有流变性和润滑性，即粘结剂是带动粉末流动的载体。因此，粘结剂的选择是整个粉末注射成型的关键。同时粘结剂在金属注射成型技术中还起着保持制品形状的作用。
对有机粘结剂的要求为：
1）用量少:用较少的粘结剂能使混合料产生较好的流变性。
2）不起反应：在去除粘结剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应;易去除，在制品内不残留碳。
3）粘附力强：与粉末接触角小，粘附力强；不与粉末发生两相分离现象，冷却后应有一定的强度。
4）不变形：脱脂时，不会导致生坯开裂、鼓泡等严重缺陷
混炼
把金属粉末与有机粘结剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，从而影响注射成型工艺参数以及最终材料的密度及其它性能。由于喂料的性质决定了最终产品的性能。所以，混炼这一工艺步骤变得非常重要，这将涉及到粘结剂和粉末加入的方式和顺序，混炼的温度，混炼装置特性等多种因素，最终评价混炼工艺性好坏的一个重要指标就是所得到的喂料的均匀性和一致性。
常用的混炼装置有双螺旋挤出机、乙型叶轮混料机、单螺旋挤出机、柱塞式挤出机、双行星挤出机、双凸轮混料机等
