MIM工艺特点及零件性能
MIM零件形状基本上比较复杂，从这一点上看，MIM注射成型没有形状限制，三维立体几何零件在MIM技术上非常容易完成。但是MIM注射成型的原料比传统粉末冶金压制使用的原料贵得多，接近10倍。使用的粉末在4微米到20微米之间很细。MIM注射成形的零部件偏向于小几何图形的零部件。但是，如果MIM本身可以在没有原材料成本限制的情况下制造大型零部件，那么原料使用越多，MIM注射成型的优点就越突出。MIM注射成型零件的精度高于传统粉末冶金，加工少，原材料节省很多，在产品性能上密度和强度优于粉末冶金的传统压制技术。下面分析一下适合MIM工艺的零部件以及强度和性能。
哪些特性的零部件适合MIM技术生产
1.零部件的特点：
(1)质量比较小，材料少，工艺复杂
(2)截面厚度变化，截面厚度变化的产品其他粉末冶金压制难以制造，MIM更合适
(3)壁厚大于0.1mm，小于10mm
(4)烧结时有支撑的平整表面
2.设计的特点：
(1)轴对称、不对称、棱镜、矩形和任意几何形状
(2)加强肋和组装定位器特征
(3)悬臂和不对称形状
(4)突出、突出和柱状螺旋
(5)根部切口、凹槽、槽、凹陷
(6)轧辊表面和华夫饼表面
(7)模具形成的零件号码或识别标记
3.注射成型不支持的特征：
(1)圆角半径大于0.05mm的尖边或边
(2)直径小于0.1毫米的孔
(3)壁厚小于0.1毫米
(4)没有剥离斜度的长零件
4.请注意尺寸限制：
MIM零件不是生产小零件，而是生产大零件，使用的原材料多，壁厚结构的零件，成本很高，加上脱粘和烧结工艺的成本，不能反映注射成型的优点，但除了这些因素外，实验证明零件质量可达12-17公斤，零件长度可达30mm。
5.需要加工的产品：
需要很多后续加工零件。许多零件形状复杂，不适合生产MIM零件，但MIM注射成型可以产生接近成品的80%，增加20%的加工。在原料价格上，MIM不能与铸件相比。因为原料很贵。但是，如果计算机器加工成本，就可以与铸造竞争。
首先，您需要了解MIM金属注射成型的优点。MIM生产的基本是已经确定的成熟零件，使用注射成型MIM工艺生产的大部分是复杂形状的零件。从元件的四个点分析。
1.大小：
一般来说，使用MIM金属注射成型的零部件都比较小，重量控制在400克以内。因为重量提高，使用的原材料的成本就会提高。用MIM金属注射成型制造的原材料的本钱远远高于传统的压力机PM粉末冶金原材料。但是，除非这个零件非常复杂，并且几何上只用MIM技术完成。
2.复杂性：
MIM金属注射成型的设计自由度与塑料注射成型零件相同。零件的几何形状越复杂，用MIM工艺制造的合理性就越牢固。元件可以包括侧孔、内螺纹、角度孔、不规则造型、根部切割、云形线、侧孔或槽、复合造型或悬臂梁。或者，在一些只完成加工的零件上，MIM金属注射成型也可以制造毛坯，减少加工成本。
3.性能：
MIM金属注射成型的优点是高密度、高冲击韧性、断裂韧性、高疲劳、耐腐蚀。MIM工艺既适用于难以加工的材料，也适用于高度加工的硬化材料。
4.生产能力：
MIM适合生产高生产能力的零部件，一般生产能力至少要达到5万件，才能知道MIM的优点。否则，您可以为复杂的零件计算其他生产工序的成本。MIM金属注射成型技术也是非常好的选择。产量越高，性价比越高。
MIM注射成型材料的选择及零件性能
1.材料选择：
用于注射成型的可选材料与传统粉末冶金材料相似，但用于注射成型的粉末颗粒细小但价格昂贵，适用于多种合金，钢、不锈钢、工具钢、铁镍磁性合金、钴铬、烧结硬质合金、金属陶瓷、特殊铁合金、钨聚合金、钨金属材料在烧结方面非常重要，烧结时间为金属合金例如不锈钢316L具有强度和耐蚀性，烧结时添加铬成分更有利于烧结。虽然贵，但这样制作的注射成型零件的性能更好，因此一些粉末冶金企业为有特殊产量的零件量身定做。
2.MIM注塑零件的性能：
MIM注射成型通常密度分布比普通粉末冶金PM均匀，烧结后密度保持在98%左右，与铸件相似，性能非常好。实验证明，化学、物理、弹性、电学和热力学特征都比较接近。但是粉末冶金的一个缺点是，传统的粉末冶金PM和MIM注射成型在颗粒之间紧密结合，即使再紧密也有一些缝隙，因此测试拉伸强度低于铸件的性能。
疲劳强度和断裂韧性，有时会出现疲劳强度或破坏韧性等力学性能问题。高性能材料不是问题。但是用普通不锈钢做实验，MIM材料的断裂能只有锻造材料的15%(即使轧制材料能承受相同的烧结热循环)。
4.耐蚀性：
烧结时蒸气压高于镍和铁，因此优先蒸发，降低MIM不锈钢的耐蚀性，以不适当的含量腐蚀深坑。实际腐蚀性取决于MIM的生产条件和实验条件。Collins实验将不同供应商的材料和锻造材料进行了比较，结果显示，防腐实验中M1IM材料的性能低于锻造材料。实验结果表明，减少表面粗糙度(烧结后因光泽度)会提高耐蚀性。因此，可以推测，烧结后经过适当的加工和表面处理后，MIM316不锈钢可以像不锈钢一样用于各种介质的一般耐蚀性要求。
5.生物适应性(生物溶解度)：
MIM产品经常用于医疗和牙科。因为MIM工艺和其他方法的生物相容性相同。但是用钛和不锈钢做了一些实验，结果显示不是这样。这是因为烧结会恶化表面的化学性质，所以烧结后需要进行研磨或电化学处理，重新形成生物相容性所需的均匀表面化学性质提高耐磨性的可能性。
磨损实验表明，可以将刚度混合在原料中，改善磨损特性，因此很有可能使用MIM工艺来改善产品的耐磨性。例如，与用低浓度被子化钙处理的MIM工具钢及锻压工具钢相比，干燥磨损率明显降低。另外，在不锈钢中加入氮化钛或溴化可以大大提高耐磨性，产品不能用传统的金属加工方法成型。
