注射成型聚合物材料的选取与性能指标主要考虑以下因素：
物理性能：包括注射成型材料的力学性能（如强度、韧性、硬度等）、热性能（如热膨胀系数、热导率等）、电性能等。这些性能指标直接影响材料的使用寿命、可靠性及使用环境的适应性。
成型性能：成型性能指的是注射成型材料在注射成型过程中的流动性、充填性、熔体稳定性和附着性等。好的成型性能可以保证注射成型的高效率和优质成型件。
热稳定性：热稳定性是指注射成型材料在高温环境下的稳定性能。对于一些需要在高温条件下工作的注射成型件，热稳定性是一个重要考虑因素。热稳定性包括材料的热变形温度、热老化性能等。
化学稳定性：化学稳定性是指注射成型材料在不同化学介质中的稳定性能。某些应用环境下可能存在腐蚀性介质，所以化学稳定性是选取注射成型材料时需要考虑的因素。
水分吸收性：一些注射成型材料可能存在吸湿性，对于这些材料，其水分吸收性是一个重要的考虑因素。水分吸收性可能导致材料的体积膨胀、机械性能下降等问题。
抗紫外线性能：对于户外环境或需要长期暴露在太阳光下的注射成型件，抗紫外线性能是需要考虑的因素。抗紫外线性能包括材料的抗光老化性能、抗氧化性能等。
可加工性：可加工性是指注射成型材料的加工性能和工艺性能。包括材料的熔体流动性、熔融指数、热疏水性等。好的可加工性可以提高注射成型的生产效率和质量。
成本：成本是一个重要的选取因素，包括材料的原材料成本、加工成本、维护成本等。较低的成本可以降低产品的生产成本，提高产品的竞争力。
环保性能：环保性能是指注射成型材料的可回收性、可降解性等。在当前环保意识日益提高的背景下，环保性能是一个重要的考虑因素。
总之，注射成型聚合物材料的选取与性能指标需要综合考虑物理性能、成型性能、热稳定性、化学稳定性、水分吸收性、抗紫外线性能、可加工性、成本和环保性能等因素，以满足特定应用需求。
