金属注射成型是一种常见的加工工艺，它利用注塑机将加喂料加热熔融状态注入模具中，通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却凝固，最终得到所需要的mim件。金属注射成型广泛应用于电子、家具、汽车、家用电器、玩具等行业。
金属注射成型的原理与注塑成型工艺相似，原理主要有以下几个方面：
在每一个MIM厂，成品科是一个非常重要科室，管理着注射成型毛坯环节，每一个毛坯离不开注塑环节，因此注塑机是注射成型的核心设备，它通常由加热装置、注射装置、锁模装置、脱模装置、射台系统组成。首先，将金属粉末和粘结剂作为成喂料加热熔化状态，然后通过螺杆将熔融状态的喂料推入成型机机头部分聚集，并计量，同时螺杆停止转动，改为向前平动，挤压熔融喂料进入模腔中，并施加一定的压力使其充满整个模腔。注塑机的选择要根据生产的零部件重量和喂料的特性及产品尺寸等因素。例如产品结构比较大，直径比较长，就要选用注塑压力大的注塑机完成。
MIM模具是注射成型过程中的另一个关键因素，MIM的模具复杂且材料要求高，原因是模具决定了产品的形状和尺寸。例如：一个产品的公差比如在8丝左右，那么分摊到各个工序，注射和烧结都会有几丝的偏差，如果在MIM模具阶段设计的好，公差会留给后续工艺，产品品质会得到保障。
连云港富驰智造科技有限公司模具生产的设备都是瑞士进口，目前就是为了保证模具的公差，现在市面上好的加工中心设备都有牧野、沙迪克、夏米尔等，很多模具厂会打造无尘车间，生产的MIM模具公差在0.5丝以内，甚至在日本我们可以看到模具车间建在地下50米的地方，原因就是防止震动带来的公差影响。
有的人可能不一定相信，有生产精密加工设备厂家，会把买的床体放入海水中10年，让他腐蚀，再去生产精密设备，目的是减少床体本身的自身应力，让生产出来的设备加工的精度更高。
MIM 模具注有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。
1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。
2.导向系统：导柱，导套，定位块等。
3.成型系统：模仁，镶块等。
4.抽芯系统：滑块，斜销等。
5.顶出系统：顶针，顶块等。
6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。
7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽
金属注成型技术的优势主要有以下几点：
生产效率高：注射成型工艺可以实现连续生产，且生产周期较短，适用于大批量生产；
产品精度高：由于模具的准确性和稳定性，注塑成型可以生产出精度较高、尺寸一致的产品；
材料节省：注射成型适合生产复杂几何零部件，省去机加工去材料的过程。
