江苏粉末冶金

在粉末冶金厂家生产现场可以看到粉末冶金产品制作的全部过程，从粉末到粉末冶金产品，大概经历的四个环节。据技术人员介绍，粉末冶金原材料在最初生产的方法是运用锉削、破碎或粉碎之类的加工方法而来，将固态的金属变成现在的粉末，这样的制作粉末的弊端会造成粉末性质比较脆，不太容易制成粉末冶金产品，现在的原料的加工采用是化学反应生产金属粉末，比如公司原材料的上游厂家，需要精选废钢-电弧炉-刚水-喷射氧-雾化-脱水-干燥-磁选-筛分-均匀化等等一些化学反应，再运往连云港粉末冶金厂的仓库。

当公司拿到这些金属粉末加工粉末冶金产品之前，我们初步就是在原料车间完成筛分的工作，根据技术员孙礼光叙述生产工艺如下：

1.筛分、分级工作

先要用筛子将金属铁粉筛分成不同的粒度范围，然后，在依据用途将它们按照需求的比率进行均匀混合，目的就是为了保证颗粒之间的间隙，然后选择合适的颗粒度，让接下来的静压达到好的密度效果，就是因为颗粒与颗粒之间有间隙，这也是粉末冶金产品的优势所在，就是因为了有了这些间隙，我们可以在混合阶段可以将润滑剂添加进去让粉末冶金产品带有自动润滑的功效，代表的粉末冶金件比如含油轴承、家用电器里面和电动工具里面的旋转装置等需要润滑的零部件。

2.混合金属铁粉

在混合的过程中，将所需要的金属粉末混合在一起，粉末冶金产品最常用的的铁、碳、铜、铝、镍、钼、石墨粉等等，以及帮助混合的润滑添加剂等，将这些物质机械混合，达到原料的无偏析的均匀，这样的过程我们可以根据生产粉末冶金零部件使用性能添加不同的金属粉末。

3.压制的工作

将混合好的粉末放入压制的模具当中，使用机械或者液压的压机压制成形，压制过程中会让颗粒大量移动、重排、变形、断裂等过程，达到预计的形状，注意这些压制出来的生胚容易破碎，说完，技术员随手拿起一个链轮压胚，双手用力就扳碎了。因为这些颗粒机械联结，其强度只能满足从模具中拿出的条件，所以要进入下一步烧结的工作。

4.烧结的工作

烧结工作是赋予生胚的强度，粉末冶金厂通常通用网带式烧结炉，炉子的组成是由装料台、预热带与高温加热带、冷却段及卸料台组成。烧结一般是在保护气氛或者真空中，将生胚加热到高温，烧结时，由于发生固态冶金反应而大大改善粉末冶金颗粒之间的结合。

通常我们在烧结之后也会进行下一步的加工，比如精整、机加工一类的生产工序，在连云港富驰智造科技有限公司技术员孙礼光的讲解下，大致对粉末冶金工序有个基本了解。