江苏什么样的零部件适合MIM工艺完成？

机械零件生产中，MIM件用量和用途越来越广。MIM工艺和其他金属零件成形工艺相比，省去后续的加工工艺和有效的节约材料使用，在降低生产成本与改进零件质量方面，具有特殊优势。另外，政府对环境保护的求及经济发展，许多铸铁厂被关闭，存留下来的铸造厂都已高度自动化，而老式铸造厂中生产的精密铸件或者不再适用或者后续机加价格太高，即使是在过渡期间，在设计与使用上，对零件锻件生产昂贵的零件，MIM提供了一种富有竞争力的工艺。

首先了解MIM工艺的优势，MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有传统粉末冶金、机加工和精密铸造等方法无以比拟的优势。相比其他制造方法，MIM技术可同时具备以下优点：几何成型性好、可实现大批量生产、产品组织结构均匀、尺寸精度高、材料种类广、产品性能好、材料利用率高、综合能耗低、所以对于形状较小、结构复杂、性能要求高的零件，采用MIM工艺可实现其他工艺无法实现的产品开发，进行大批量生产，具有显著的成本优势。

如图所示：对于材料价格高的小型复杂零部件，采用MIM工艺，可以直接生产成品的零部件，同时可以省去零件不必要的材料，从而达到省去机加工及材料费。

 有的组装件可以运用MIM技术实现一体化，将连个及多个零部件设计成一个零件，这样不仅能省去开发成本，更有利于提高产品的性能优化。

不适合的零部件：

1，由于粉末原材料的价格比较高，若零部件的原材料使用量大，MIM工艺完成的性价比则会降低，通常不高于100克。

2，MIM注射成型工艺需要开模，对于年使用量低于5000件的零部件来说，不适合使用。

3，MIM工艺与传统粉末冶金不同，由于混料依赖于于粘结剂，在烧结过程的收缩性非常大，所以对于尺寸长的产品，尺寸把控效果会不好，通常产品的长度不超过100mm。

尺寸公差收缩比列：

注射成型零部件                公差范围

<3mm                           +/-0.025

3-6mm                          +/-0.03

6-15mm                         +/-0.06

15-30mm                        +/-0.12

30-60mm                        +/-0.20

>60mm                          +/-0.4% *基础尺寸

适合的零部件：

1，小型复杂精密零部件的重量在100克以内。

2，小型复杂精密零部件的长度在50mm以内。

3，小型复杂精密零部件年需求量在10000件以上。