随着粉末冶金量增大，针对工艺要求也会不断提高，成型压机作为粉末冶金件生产最关键的设备，目的是制得具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。成型压机性能决定粉末压坯的质量，而且制约着我国粉末冶金行业的发展。虽然粉末冶金厂引进国外的先进成型设备和生产线，但其技术无法突破，单靠引进不能从根本上解决问题，所以开发粉末成型设备也是粉末冶金行业的一大趋势。

另外，政府对环境保护的求及经济发展，许多铸铁厂被关闭，存留下来的铸造厂都已高度自动化，而老式铸造厂中生产的精密铸件或者不再适用或者价格太高，即使是在过渡期间，在设计与使用上，对零件锻件生产昂贵的零件，粉末冶金提供了一种富有竞争力的工艺。

目前连云港富驰智造科技有限公司有30台左右成形压机，吨位覆盖40T-630T，在粉末冶金压制过程中，使用的压力机种类很多，通常情况下分为机械压力机和液压机。

成型压制注意事项

(1)大部分金属粉被压碎是被金属粉混合物压制的。在施加压力之前，将润滑剂(如硬脂酸、硬脂酸盐或蜡)与金属粉末混合。润滑剂可以减少摩擦，防止毛坯粘在模具壁上。必须在烧结前或烧结过程中去除润滑剂。

(2)在压制过程中，粉末粒子先重排，然后是塑性变形。随着压力的增加，毛坯密度增加。由于压缩过程中摩擦和应力的传递，毛坯整个截面的密度分布不均匀。作用在粉末体上的应力不会传递到毛坯拐角附近，因此是单轴方向。

(3)用粉末压制的矩形样品的弯曲强度决定了生成强度。形成模具的零件包括阴型、上冲、下冲和芯轴。向压模冲压施加压力，压迫零件，通过压模冲压或过切移动进行毛坯剥离。模具零件的工作顺序必须严格同步。

(4)机械压力机或液压压力机通常用于压粉。对于小而简单的零件，可以使用带有多个模具的转盘压力机，而不是常规模具。在大多数情况下，

用硬质合金制造阴模，用工具钢制造模具和芯棒。压力机毛坯要有精确的尺寸公差，模具零件之间的配合间隙要小。