模具在制造业是非常重要的工艺装备，它广泛的应用在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中。模具不仅可以实现大批量生产还能有效避免多余材料浪费，进行较少时间的生产，所以采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并保证一定的加工质量要求，用模具生产制件所达到的四高二低（高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材）使模具工业在制造业中占据越来越重要的地位。因此，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常品等产品所用的零部件很多都是用模具进行加工制造的。

模具主要零件为；阴模、芯棒、模冲。首先要对压坯进行压制前工艺分析，经过工艺分析和比较，应用了单向压制工序，通过对压坯密度、质量、高度与外径等的计算，初步确定芯棒、阴模与模冲的类型。其次对压坯加工的压机类型选择所需设计的模具进行分析。再次得出设计的模具类型并表达出模具的各工作零部件设计过程，最后画出模具各零件图和装配图。

粉末成型是粉末冶金主要工序之一，其中粉末成型的基础是模具设计，而且粉末冶金模具又是综合了冶金和机械这两方面知识构成的独立类型。粉末冶金模具设计与制品生产的质量、成本、安全、生产率和自动化等问题相联系，所以模具设计的基本原则就被提出来了：

　　（1）保证三项基本要求：坯件达到几何形状、精度和表面粗糙度、坯件密度及其分布等。

　　（2）模具结构合理设计和模具材料从优择取。

　　（3）注重模具结构和零件制造的成本问题和可加工性。

粉末冶金模具设计的基本方法：

　　（1）搜集有关设计资料，作为模具设计根据。包括技术要求及制品图纸，制品批量生产及工艺流程、工艺参数、压机类型及技术参数；模具加工能力及设备；意识到模具在应用中曾发生的问题等。

（2）通过制品图纸进行压坯设计，选择压机和压制方式，设计模具结构图纸，分析用粉末冶金方法生产是否合适。

模具结构设计主要考虑以下几个方面的问题：

　　（1）主要零件的连接方法 芯棒、阴模和上下模冲的连接，充分考虑到在使用中安全有保障，安装拆卸方便，结构简单可靠，节省材料和整体外貌美观等。

　　（2）浮动结构 根据不同的补偿装粉和压制方式这两方面的要求，常常需要芯棒、阴模和上下冲模的浮动。弹簧，摩擦，气动和液压等提供浮动力。浮动结构的设计要更加符合要求和条件。

　　（3）脱模复位结构 压机具有的动作和根据压坯的形状来设计复位和脱模，往往有统一结构设计方案来规定，严格保证压坯的优良，一系列动作要安全无误，在机械压机操作中复位动作要求精确。

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成型模设计结构时，按如下顺序进行：

　　（1）压制上面的选择压坯在压制时哪个面向上，这需结合各方面的因素比较来确定。

　　（2）考虑补偿装粉 例如压坯的压制方向变为时，为了在压制时使压坯的不同部分密度均匀，应该采用哪种组合结构（选择合理的分形面）以便于达到补偿装粉的目的，以便使压缩比基本相同。

　　（3）脱模方式 对没有台阶的压坯，是应该采用拉下式（下冲模不动，将阴模拉下，脱出压坯）还是顶出式（下模冲将压坯顶出阴模）。从模具结构的角度出发来解决带台阶件，螺旋面件、球面件，以及多平行孔件等问题。

　　（4）结构方案的确定 根据压坯的样式、脱模行式、压制方式、补偿装粉的需求和轧机具有的特定动作以此来确定模具的结构方案。

　　（5）计算装粉高度和阴模的壁厚 根据选择出的压坯高度及压缩比，计算出装粉高度、阴模壁厚，对于中心的计算依据结构或用途习惯来确定，一般阴模外径与内经之比为2—4；对于较大的阴模，则应根据强度和刚度条件来计算。

　　（6）绘制结构总装图 先将压坯图绘制出来，再将它为中心，先纵向绘制后横向绘制，一步步向外扩展。先绘制出芯棒、阴模和上下模冲等零部件，再依据已经制定的结构方案和整体结构上的需缺从而逐步绘制其它零件。