粗加工的作用：

 粗加工产品是指原材料经过简单加工或初级加工而成的产品，一般是为半精加工、精加工做准备，便于后续加工过程更快、更方便的进行，粗加工产品具有加工精度低，表面质量较差等特点。

 常见的粗加工有粗车、粗刨、粗铣、粗转、毛搓等，一般加工精度较低，质量不会太高，按照要求，简单加工到加工余量在5毫米左右即可，因加工量、力度等较大，摩擦发热明显，加工时注意散热措施，做到给道具降温。

进行粗加工的好处主要有：

 因加工要求不同，可合理运用加工设备的特点，提高生产效率

 粗加工在先，能够及时发现工件毛坯缺陷，以便及时修补和报废，避免浪费

 合理安排冷热处理工序，工件热加工后残余应力比较大，粗径加工分开，可以避免其产生变形等

 原料处理量越大，整体加工步骤越繁琐，粗加工作用越明显，

 连云港富驰智造科技有限公司在模具粗加工配备马扎克加工中心，在原料进行基础的切、铣、转、刨、销等之后，在马扎克上完成基本的粗加工。完成之后再进行精加工。

CNC加工中粗加工和精加工的差异

 1、粗加工和精加工的目的不同：进行粗加工以根据所需特征快速赋予零件被加工出基本形状，此时的零件表面粗糙度不是重要因素；相反，尽量去除不需要的材料是粗加工的最终目标。与此相反的是进行精加工以提高所需特征的表面光洁度、尺寸精度和公差，在精加工通过的情况下，切削率并不重要。

 2、表面光洁度和尺寸精度：由于进给速度的原因，每个传统加工过程都会在精加工表面上存在扇贝痕迹或进给痕迹。这种锯齿状的扇形痕迹会导致主要的表面粗糙度。除了刀具几何形状外，表面粗糙度还直接取决于进给速度。较高的进给率会导致较差的表面光洁度。

较高的切削深度也往往会降低表面光洁度和加工精度。在粗加工中，使用了更高的进给量和切削深度，因此获得了较差的表面光洁度。它也不能提供高尺寸精度和紧密公差。另一方面，由于采用了非常低的进给和切削深度，精加工通过可以提高精加工、精度和公差。

 3、旧刀具的使用：旧刀具的刃口可能不那么锋利（即刀尖半径和刀尖半径较大），因为它在加工过程中已经磨损。边缘和鼻子的锋利度限制了过程中可实现的表面光洁度。锋利的边缘不能承受高切屑负荷，但必须获得更好的光洁度和精度。

 因此，旧刀具可以在粗加工中使用而不会出现明显问题，因为表面质量并不重要。但是，在精加工过程中应使用锋利的工具，以获得更好的光洁度、精度和公差。此处进给和切深保持较低，因此切屑负荷在刀具破损或刃口崩刃方面没有可检测到的问题。

 浏览全文能了解到在cnc加工中粗加工和精加工的区别有哪些，两种加工工序中较为直观的区别有两者的加工目的不同，粗加工主要是赋予零件被加工出基本形状，而精加工主要是提高零件所需的表面光加度以及尺寸精度为目的。此外，文章还介绍了两种加工工序在表面光洁度和尺寸精度的差异。