卡槽是手机里最常见的零部件，随着手机的普及，给所有配置的行业也带来了春天，MIM行业就是其中之一。
手机里面很多零部件都是采用粉末注射成型，比如：侧键、充电接口、振子、手机耳机插装饰件、摄像头支架等，而且使用量非常的大。所以大多数的MIM厂是因为手机、通讯和光纤产业等快速发展而崛起。
MIM粉末注射成型工艺适合批量生产小型、精密、复杂的零部件，比如生活中常见的卡槽，看似非常简单的手机零件，要求密度高、精度高、表面光滑、及方便性，设计之初要时刻考虑客户使用体验感——为了将每个人刚需的产品做到完善，背后需要结合了许多人的心血。加上手机行业更新换代非常的快，所以经常发生富驰开发团队在生产一线彻夜不眠的试验和生产，目的就是在最短的时间的内抢夺更多的订单。项目从开始到结束可能只有3个月的时间，但是市场产值和利润一定是值得MIM企业这么做的。
MIM生产手机零部件的优势：
1.效益高，善于生产大规模生产批量件
MIM技术使用的是模具，因为生产自动化程度高，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。
2.零部件更加精致
合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达到95%-99%，内部组织均匀，无内应力和偏析，表面光洁度好，精度高，典型公差为±0.05mm。
3.大幅度节能节材
MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。一般金属加工成型金属利用率比较低，比如：乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%，大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率，理论上为100%的利用。
4.可成型高度复杂结构的结构零件
MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上。
5.环保、安全
无污染，又可实现连续大批量清洁生产，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费。
6.更多的材料选择
MIM几乎可使用绝大部分金属材料，更考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金、钛基金属。
