每天都会使用的手机充电尾插就是MIM工艺生产，从最初的圆形接口、——老款长条扁宽接口——Micro USB接口——Type- c接口——直到苹果专用Lightning接口，功能不断提升的背后也是工艺的提升。
MIM注塑成型工艺适合于生产量大且小型精密的零部件，在3C领域有着重要的担当，对于一些要求比较高的零部件，可以通过后续的工艺来完成。像充电接口。
随着手机的功能越来越强大，除了通讯功能之外，可以拿来刷视频打发休息的时间，因此很多人都是机不离手，使用的频率相对就会高。增加客户体验感，会加大手机屏幕，增强手机计算速度，反之耗电速度也越来越快，从而也增加了充电的频率。
为了加强充电接口的实用性，解决耐腐蚀性差、耐磨性差、使用寿命短的问题，MIM件在后续加工工艺中需要增加电镀。
MIM生产手机零部件的优势：
1.效益高，善于生产大规模生产批量件
MIM技术使用的是模具，因为生产自动化程度高，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，MIM适合于零件的大批量生产。
2.零部件更加精致
合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达到95%-99%，内部组织均匀，无内应力和偏析，表面光洁度好，精度高，典型公差为±0.05mm。
3.大幅度节能节材
MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。一般金属加工成型金属利用率比较低，比如：乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%，大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率，理论上为100%的利用。
4.可成型高度复杂结构的结构零件
MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以获得更高的尺寸精度。基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上。
5.环保、安全
无污染，又可实现连续大批量清洁生产，是一种近净成形技术，可有效避免材料的浪费。
6.更多的材料选择
MIM几乎可使用绝大部分金属材料，更考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金、钛基金属。
