国内有很多家大大小小MIM厂，解决百万就职岗位，人员最多的部门就是检测部门，从2006年起，3C领域产品选用MIM工艺，MIM行业迎来了春天，由于生产的都是小型精密的零部件，在检测方面则需要大量的劳动力，在富驰集团检测部门高峰期时候有5000人，检测内容分两方面。

（1）尺寸外观检测

需要人工将凹点、多料、缺口、门板不良、压伤等缺陷产品挑出来，变形的可以通过整形机处理，常用的设备如下：

（2）产品性能及稳定性检测，常用配备以下设备完成产品性能检测。

具体检验内容及要求包括：

· 1，数字化统一管理各个产品基本参数、检验计划、质量控制计划等质量策划的内容；

· 2，巡检员取样、送检、接样、检测、数据确认、生成质量报告等全流程数字化、自动化；

· 3，对关键质量参数，如外观、尺寸、性能等进行实时质量监控和预警，并评估过程能力，通过企业项目微信群及时通知，形成快速响应机制；

· 4，统一管理质量标准，制作对应产品的检测标准卡片，以便检测人员实时掌握尺寸公差；

· 5，形成质量改进经验库，将制作造成产品不合格原因记录下来，以指导将来的质量改进；

· 6，数字化地管理实验室任务、评估检验员工作效率及检测设备使用率等。

虽然现在倡导现代化，实现自动检测，但目前人工检测占很大一部分， 原因是自动化需要投资大量的资金，产品线要长久，而3C产品更新非常的快，一个产品从开发到量产结束大概几个月的时间，产品线不长久，如果使用全自动化，则设备的参数调整和更换频率高，对于企业来说不够经济，但未来自动化的趋势是不可阻挡。