粉末冶金

模具制作

MIM模具由浇注系统、成形零件和结构零件三大部分组成,浇注系统和成形零件是与充模的喂料直接接触的部分。

 

一、浇注系统:是指熔融的物料从喷嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。主流道指紧接喷嘴到分流流或型腔的一段通道,一般为圆锥形,顶部呈凹形,以便与喷嘴衔接;冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用于捂住喷嘴端部两次注射之间产生的冷料,防止堵塞分流道及浇口;分流道是主流道与浇口之间的通道,一般多用于多型腔的模具中;浇口是分流道和型腔的连接点,熔融的物料经浇口进入模腔成形。

  

二、成形零件:是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成形杆及排气口等。动模装在注射机的移动模板上,定模则安装在注射机的固定模版上,工作时,动模与定模闭合,型芯和分型腔便构成了模具的型腔。排气口是在模具开设的一种槽形出气口,用于排出熔体所带入的气体。

  三、结构零件包括导向、脱模、抽芯、分型的零件,如前后扣模板、承压板、导向柱、脱模板、脱模杆等。导向部件是确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件,用于定位;脱模部件用于推出成形的零件和复位;某些形状较为复杂的产品通常需要设计型芯,在抽出型芯后才能顺利脱模。

  

MIM注射成型

 

随着MIM工艺在国内的飞速发展,有不少传统塑胶模具厂商开始转向做MIM模具,较多的厂家集中在苏州昆山。从某种意义上来讲,MIM模具得到了突飞猛进的发展。但产品的应用范围越来越广,要求越来越高,MIM模具的制造和设计工艺也必须不断地提升,才能满足产品发展的需求。

 

同时MIM模具极其考验设备的加工能力,国内大多数设备制作的模具在5丝左右,前一段时间参观了一家无尘模具车间,精度在0.2-0.5丝,国内先进的模具车间。模具对设备的要求非常的高,同时设计师还要注意选用的材料以及模具细节问题才能做出合格的模具。

 

MIM注射成型


1、型腔/型芯所用钢材

型腔/型芯所用钢材应能承受成型材料磨损造成的压力。所有与成型复合材料接触的钢材(包括浇口和流道)均应采用高耐磨、高铬、高硬度的工具钢,如D-2或A-2工具钢。

2、闭合角/滑块

在MIM模具生产过程中,飞边是一个严重的实质性问题。为了防止出现此类问题,所有闭合角和滑动区域的良好配合非常重要。只有这样,才能生产出高质量的 MIM 零件。在MIM模具制造中,轧制尺寸必须用三角法计算,然后用这个知识检查钢在阴阳面的闭合角,确保它在±0.0001公差范围内。

3、排气口深度

在各种模具中,为了释放成型材料内部产生的气体,使用好的排气口是非常重要的。

4、抛光

MIM 零件的另一个关键区域是成型区域的表面质量。从模腔区域脱模很大程度上取决于模腔和型芯工具钢的表面质量,因为在成型过程中,收缩率极低,金属成型件的收缩不会真正发生除非粘合剂材料是通过后成型工艺提取的。因此,成型区域的抛光非常重要。

5、电镀

镀铬或镍等高硬度镀层会提高成型金属零件脱模过程的效率,结合高抛光表面,使其能够产生更好的影响。某些类型的铬和镍添加脱模剂,目的是改善它们的脱模。

 

 

 

 

 


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